咸陽直螺紋鋼筋套絲工程及連接技術交底

一、施工機具      
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、普通扳手等。 
二、施工準備    
1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。     
2、鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。 
三、施工工藝     
1、工藝流程：        預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；       現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。    
2、鋼筋絲頭加工：       
1)、按所需的鋼筋規(guī)格調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。        
2)、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。        
3)、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。       
4)、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。     
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。  

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。      

6、連接鋼筋注意事項：       
1)、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。       
2)、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。       
3)、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。       
4)、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。       
5)、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。    
7、檢查鋼筋連接質量：        
1)、檢查接頭外觀質量應有完整絲扣外露，且單邊外露的有效螺紋不得超過2P(P為螺距)，鋼筋與連接套之間無間隙。        
2)、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。        
3)、縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于600mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：         a、在受拉區(qū)不宜大于50%；          b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；         c、直接承受動力荷載的結構構件中采用機械連接接頭時，不應大于50%。 

四、成品保護      成型鋼筋應按指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 安全交底：     
1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須報有關合格證、操作工證件等原件及復印件檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。      
2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。      
3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。      
4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線良好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。     
5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。    
6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 
環(huán)保交底：    
1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。     
2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料布)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

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