全自動鋼筋直螺紋滾絲機大家都聽過吧，知道是做什么用的嗎？下面我作為咸陽龍超機械制造員工給您來非常詳細的說說直螺紋滾絲機的所有知識。

一.用途

全自動鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

 二.特點

全自動鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿,尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單,結構緊湊,工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。

三.結構

全自動直螺紋滾絲機由機體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機,剝肋滾軋頭,進給機構,自動開合機構,行程限位機構,自動回車機構,冷卻機構,電器控制箱,控制系統(tǒng)等部分組成。

四.主要技術參數

1.加工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電機功率： 4KW

3.配用電源； 三相380V 50HZ

4.主軸轉速： 62r/min

5.最大加工長度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五.使用方法

（1）加工前準備

1.連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務必連接好接地線。

2.冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。

3.檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。

（二）空車試轉（不裝夾工件）

1.順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置,接通電源。

2.配電盤旋扭開關置于正絲位置,操作面板正反轉開關,旋為正轉,查檢水泵工作是否正常,逆時針轉動進給手柄,主軸旋轉,（觀察旋轉方向,如不正確需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。

3.按加工螺紋的工序進行試操作,而后將減速機置于后極限位置,減速機停止轉動。

（三）機器的調整

1.加工前,要根據所加工鋼筋的直徑,選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一。

2,換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。

3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。

4,對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

5,松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調整棒,插入定位盤外圓上調節(jié)孔,轉動定位盤,使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉動。

6,根據所加工鋼筋型號,調整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達到要求值,根據所加工鋼筋型號,調整進刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。

7,加工過程中,若需調整絲頭直徑大小請參照（二）4項,5項；若需對剝肋長度,軋絲長度進行調整。

8,更換滾絲輪操作程序匯總如下：

（1）搖動進給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋刀組合入。

（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。

（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。

（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。

（6）取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。

（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。

（8）按（三）項機器的調整1-6的順序恢復安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動手柄夾緊。

（五）操作過程

1,滾軋正絲時,順時針轉動進給手柄到初始位置；接通電源,先將電控箱 里面的旋轉開關至正絲位置,然后正反轉開關上接通正轉,待冷卻水流出即可轉動進給手柄,向工件方向手動進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動張開,轉動手柄繼續(xù)進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄,待主軸旋轉一周后,軸向進給一個螺距長度,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉回車。

2,當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動停車,此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

3,用螺紋通止規(guī)檢查絲頭,或用標準的連接套筒直接檢測（每個連接套每批只能檢測不超過100次）。

4,滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉動進給手柄,主軸自動旋轉,向工件方向繼續(xù)手動進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,繼續(xù)進給,滾軋頭自動反向旋轉,操作手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使用主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后停車,自動改為正轉,即可實現(xiàn)自動回車。當自動回車結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。

5,工作過程匯總如下：

（1）軋正絲操作：（組合開關擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動進給剝肋 剝肋刀張開 繼續(xù)手動進給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車 反轉退刀 扳動進給手柄退回起始位置,自動停車。

（2）軋反絲操作：（組合開關擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動進給剝肋 剝肋刀張開 繼續(xù)進給（不可過快） 主軸反轉 上絲進行滾壓反絲 停車 正轉回車 結束后進給的柄回到起始位置,自動停車。

六,刀具重磨與更換

1,剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠鋼筋刀面）,安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。

2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。

4,更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。

七,機器的正確使用與保養(yǎng)：

1）無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

2）冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統(tǒng)。

3）待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。

4）在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5）滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。

6）鐵屑應及時清理干凈。（應在斷電狀態(tài)下清理）。

7）冷卻液應半月清理一次。

8）減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,應距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46＃機械油。

9）滾絲機應定期進行保養(yǎng)。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復受損部位等,可按一般機械產品保養(yǎng)程序進行。

10）機殼必須可靠接零或接地。

以上就是咸陽龍超機械制造員工對直螺紋滾絲機用途，特點，使用方法，安裝步驟等等做的全面介紹，相信您看完了解的肯定都差不多了，拿到機器都可以簡單使用了，有什么問題可以聯(lián)系我們，咨詢電話：18089188875!